金型加工条件変更による短寿命化改善事例
お客様の課題・ニーズ

金型製造時の加工条件を変更したところ、材質や形状を変更をしていないにもかかわらず、金型寿命が短くなったとのご相談をいただきました。
提案内容・効果

調査の結果、放電加工の際に生じる超硬材へのダメージ(溶融軟化層、マイクロクラックの残存など)が大きくなり、加工後に残留している事が確認されました。それらの影響による物性低下によって、寿命が短くなっていることが認められました。放電加工条件の見直しなどを提案しましたが、加工条件を変更することができなかったため、放電加工によるダメージ耐性が高い材種を採用していただき、金型寿命の低下を改善することができました。当社では放電加工時に生じるダメージを軽減する材種に加え、長時間の水ワイヤー放電加工における腐食影響を軽減する材種もラインナップとして取り揃えています。
当社のサービス
超硬素材・超硬加工ソリューションナビでは、数多くの金型部品の寿命延長をサポートしてまいりました。当事例のように、表面的な不具合に留まらず、まずは短寿命化の真の原因を徹底的に分析いたします。その上で、お客様の加工内容や使用環境に最適な超硬材を選定し、具体的な解決策をご提案いたします。
当社の強みは、多様な特性を持つ超硬材を豊富に取り扱っていることです。例えば、放電加工ダメージに非常に強い耐性を持つ材質や、優れた耐摩耗性、高靭性を誇るものなど、お客様の特定のニーズに合わせて最適な選択肢をご提供可能です。
金型部品の飛躍的な長寿命化を実現し、生産コストの削減と安定稼働をお考えなら、ぜひ当社にご相談ください。最適な材質と加工ソリューションで、貴社のビジネスを強力にサポートいたします。
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