【材質変更と摩耗寿命結果】
①SKD61⇒G5：寿命4倍 破損　②-1 G5⇒G3 :寿命（SKD61ｘ5倍：破損）、②-2：G5⇒KD20 寿命（SKD61ｘ5倍：摩耗）
*これらの製品は当社で加工まで行っております

SKD61金型の摩耗状態は過負荷がかかる箇所で組織が破損、変形を生じていました。ワーク材の硬度も高く、破損の状態から金型に対して非常に強い負荷がかかっていることが推測されました。寿命改善目的で硬度と靱性のバランスがとれた超硬材種G5を採用いただいた結果、寿命がSKD61の４倍まで延長しましたが、金型は破損により寿命に至り、原因は凝着摩耗進行後の表面の粗粒子の脱落痕の穴への応力集中による破損と判明しました。さらなる改善として材種G5に対して、①凝着摩耗改善目的でCo量が少ない材種G3と、②粗粒痕影響の軽減目的で粒子径の小さい材種KD20の並行評価を実施しました。その結果、両材種とも寿命がSKD61の5倍まで延長しましたが、材種G3は破損、材種KD20は摩耗による寸法変化で寿命に至りました。

通常の摩耗事例では、材種Ｇ3、G5の方が材種KD20よりも破壊靭性値が高く、また組織中に含まれる粗いWC粒子（数μm）が表層に楔を打ち込んだような形で残留し組織を保護する形に作用しますが、今回のように負荷が特に高い条件ではそれらWC粒子が脱落し、脱落痕を起点とした破損が生じていました。このような通常摩耗事例とは違う状況であっても、当社では徹底した調査、分析を行い課題解決に導いていきます。